加工中心选用方法图解 加工中心选用方法

加工中心选用方法图解

加工中心的选用方法对于企业生产效率和质量控制至关重要。首先需要明确加工需求，包括工件材料、加工精度、生产批量等关键参数。根据这些参数可以初步筛选适合的加工中心类型，如立式、卧式或五轴加工中心。同时要考虑机床的行程范围、主轴转速、刀库容量等技术指标是否满足加工要求。这些基本要素构成了加工中心选型的基础框架。

图解方式能够直观展示加工中心选用的关键步骤。可以通过流程图形式呈现从需求分析到最终选型的完整过程，配以机床结构示意图说明不同类型加工中心的特点。重点标注各技术参数的选择标准，如主轴功率与材料硬度的匹配关系，工作台尺寸与工件大小的对应要求等。这样的可视化指导能帮助用户快速掌握加工中心选用要点，避免因选型不当造成的资源浪费或生产效率低下问题。

加工中心选用方法

加工中心选型指南

摘要： 本文旨在探讨加工中心的选型方法，从被加工对象的特性、机床规格、精度、刀库容量、选择功能及附件，以及加工节拍与机床台数估算等方面提供详细的指导。

一、被加工对象的确定 在选购加工中心之前，首先要明确加工对象的特性。以下类型的零件通常适合在龙门加工中心上进行加工：

- 多工序集约型工件：这类工件需要在单一工件上使用多把刀具进行加工。 - 定位复杂的工件：如多孔加工，要求一定的位孔距精度，机床的高定位精度便于实现。 - 重复生产型工件：适用于单件小批量生产，如1-100件的小批量生产，或形状尺寸相似但不同的工件，便于成组加工（GT）工艺的实施。 - 复杂形状工件：如模具、航空零件等，利用自动程序编制技术，可以在加工中心上加工各种异形零件。 - 箱体类、板类零件：卧式加工中心利用回转工作台进行多面加工，适用于主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等；立式加工中心适合加工箱盖、缸盖、平面凸轮等；龙门加工中心用于大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

二、机床规格的确定 根据加工工件的大小尺寸，确定机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。确保工件能顺利装夹，加工尺寸在坐标行程内，同时考虑换刀空间和坐标干涉区的限制。

三、机床精度的确定 根据工件加工精度要求，选择相应精度等级的机床。批量生产的零件，实际加工精度可能为定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床可达5-6级，但需满足恒温等工艺条件，精密型机床使用严格，价格较高。

四、刀库容量的确定 根据工件工艺分析结果，确定刀库容量。通常以一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定。立式加工中心建议选用20把左右的刀库，卧式加工中心建议选用40把左右的刀库。用于柔性制造单元（FMC）或柔性制造系统（FMS）的加工中心，刀库容量应选择大容量，甚至可交换刀库。

五、机床选择功能及附件的确定 选择功能及附件时，需综合考虑价格、使用便利性及长远需求。选择功能主要针对数控系统，价格增加不多但使用方便的功能应适当配置。可多台机床公用的附件可考虑一机多用，但需确保接口通用。

六、加工节拍与机床台数估算 分析工艺路线，估算加工节拍。根据工艺参数估算切削时间和辅助时间，计算单工序时间，进而估算年产量。若产量未达到目标值，可调整工艺参数或增加机床台数。

通过以上步骤，可以有效地选择合适的加工中心，提高生产效率和产品质量。