电火花机主要加工什么东西 电火花机加工特点

电火花机主要加工什么东西

电火花机是一种利用电火花放电原理进行加工的精密设备，主要用于加工传统切削方法难以处理的硬质材料或复杂形状工件。它特别适合加工高硬度金属材料，如淬火钢、硬质合金、钛合金等，因为这些材料用普通机械加工方法难以切削或成本过高。此外，电火花机还能加工各种复杂型腔、深孔、窄缝等特殊结构，广泛应用于模具制造领域，如注塑模、压铸模、冲压模等精密模具的型腔加工。

除了模具加工，电火花机还常用于航空航天、医疗器械、电子元件等精密制造领域。它可以加工涡轮叶片、发动机零件等航空航天部件，以及手术器械、人工关节等医疗器材。对于导电材料，无论其硬度多高，电火花机都能实现精密加工，且加工过程中几乎没有机械切削力，不会引起工件变形。这种非接触式加工特性使其成为微细加工的理想选择，能够加工出精度达微米级的微小零件和复杂三维形状，满足现代工业对高精度零件的需求。

电火花机加工特点

电火花机加工技术特色分析

一、电火花机加工速度与表面质量

在电火花机加工过程中，模具的制造通常遵循粗加工、中加工和精加工的三级加工策略。粗加工阶段，通过高功率和低损耗的方式快速去除材料；而在中加工和精加工阶段，虽然电极的损耗相对较高，但由于加工余量较小，电极损耗实际上非常低。这种损耗可以通过调整加工尺寸来补偿，或者在精度要求不受影响的情况下忽略不计。

二、电火花机碳渣处理与排渣

电火花机加工的顺利进行依赖于碳渣的产生与排除之间的平衡。在实际操作中，为了有效排除碳渣，有时不得不牺牲一定的加工速度，例如在中精加工时使用高电压和大休止脉波。此外，加工面的复杂形状也可能导致排屑路径不畅，从而影响碳渣的排除。因此，创造良好的排除条件并采取针对性的措施至关重要。

三、电火花机工件与电极的相互损耗

电火花机的放电脉波时间对其电极损耗有显著影响。粗加工时，通过采用长放电脉波和大电流放电，可以加快加工速度并减少电极损耗。然而，在精加工阶段，为了降低电极损耗，需要减小放电脉波时间，这虽然有助于减少损耗，却会显著降低加工速度。