电火花加工的整个过程 电火花加工的流程介绍

电火花加工的整个过程

电火花加工是一种利用电火花放电原理对导电材料进行加工的特种加工方法。整个过程首先需要将工件和工具电极分别连接到脉冲电源的两极，并浸入绝缘工作液中。当工具电极靠近工件时，在两者之间会产生脉冲放电，产生瞬时高温使工件表面局部熔化或气化。通过控制工具电极的形状和运动轨迹，可以精确地在工件上加工出所需的形状和尺寸。

电火花加工过程主要包括四个阶段：首先是极间介质的电离击穿阶段，形成放电通道；接着是能量转换阶段，电能转化为热能；然后是蚀除产物的抛出阶段，熔融金属被工作液冷却凝固并冲走；最后是极间介质的消电离阶段，为下一次放电做准备。这种加工方法特别适合加工高硬度、高强度材料以及复杂形状的零件，在模具制造、航空航天等领域有广泛应用。整个加工过程由数控系统精确控制，可以实现微米级的加工精度。

电火花加工的流程介绍

电火花加工流程解析

摘要： 1. 工件轮廓预加工 在电火花加工开始之前，对工件轮廓进行预加工是必要的步骤。这一过程旨在减少加工过程中材料的去除量，显著提升加工效率。预加工还能降低电极损耗，减少电极的使用数量，同时允许使用较低的粗加工电流，从而减小对加工表面的影响。

2. 电极的设计与制作 现代模具制造企业普遍采用加工中心来制作形状复杂的电极。加工中心相较于传统铣削方法，加工速度更快，自动化程度高，重复精度高，能够制造出复杂形状的电极。高速加工中心尤其适合制作形状复杂且精度要求高的电极，为电极制造提供了高效的技术途径。常用的电极材料包括石墨和纯铜，其中精密小型电极多采用纯铜，而大型电极则多选用石墨。

3. 工件与电极的安装与校正 在电火花加工中，工件需安装在机床工作台上，并进行精确校正。由于电极与工件在加工过程中不直接接触，作用力较小，因此工件安装相对简单。通常使用永磁吸盘进行安装，并根据加工需求，可以使用平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等多种工具。安装完成后，需对工件进行校正，确保工件坐标系与机床坐标系对齐，实际操作中常用校表进行校正。

4. 加工定位 电火花加工模具制造中常用的定位方式是“四面分中”，即通过电极基准中心与工件基准中心之间的距离来确定加工位置。另一种常用方法为“单侧分中”，即通过电极基准中心与工件单侧之间的距离来确定。此外，还有其他多种定位方式可供选择。

5. 电参数的设置 电参数的选择对加工工艺指标有着直接影响。设置电参数的目的是为了满足预定的加工尺寸和表面粗糙度要求。选择电参数时，需综合考虑电极数量、电极损耗、工作液处理、表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积和深度等因素。

6. 加工过程监控 随着智能化控制技术的发展，电火花加工机几乎可以完全取代人工监控。计算机在加工过程中监测并判断加工间隙的状态，在维持稳定电弧的条件下，自动调整以实现最高加工效率。