线切割机加工的优点和缺点 线切割机操作加工的注意事项

线切割机加工的优点和缺点

线切割机加工是一种高精度的金属加工方法，具有许多优点。首先，它可以加工各种导电材料，包括硬质合金、淬火钢等传统加工难以处理的材料。其次，线切割加工精度高，通常能达到±0.005mm的精度，表面粗糙度可达Ra0.8μm。第三，由于加工过程中没有机械切削力，工件不会产生变形，特别适合加工薄壁件和复杂形状零件。此外，线切割可以实现无人值守的自动化加工，大大提高了生产效率。

然而，线切割加工也存在一些缺点。最主要的缺点是加工速度较慢，特别是对于厚工件，加工时间会明显延长。其次，设备投资和维护成本较高，电极丝和工作液需要定期更换。第三，只能加工导电材料，对非导电材料无能为力。另外，加工过程中会产生大量热量，可能导致工件局部产生热影响区。最后，线切割加工会产生明显的加工痕迹，对于要求极高表面质量的工件，往往需要后续抛光处理。

线切割机操作加工的注意事项

线切割机操作与维护要点

摘要： 为确保线切割机操作的安全与效率，操作人员需充分了解机床的结构与性能，并通过专业培训。非专业人员不得擅自操作线切割设备，且严禁设备超性能使用。

电火花线切割加工操作须知：

1. 开机前准备： - 检查电器部件是否稳固，发现异常应立即通知维修人员。 - 确认钼丝张力适宜。 - 检查导轮和挡丝棒，确保无损伤，必要时调整工作面以避免卡丝。 - 确保机床润滑部位有足够的润滑油。

2. 日常保养： - 每班次加注30号机油于横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱。 - 每班次加注30号机油于储丝筒的传动轴、丝杆螺母和拖板导机。

操作前的准备与确认：

1. 清理工作台面及工作箱，保持“5S”标准。 2. 确认工作液充足，不足时及时补充。 3. 检查电极丝余量，不足时更换。 4. 清理废丝桶，保持其容量不超过1/2。 5. 检查过滤器入口压力和压缩空气供给压力。 6. 检查极间线，确保无损坏、松脱或断裂。 7. 检查导电块磨损情况，并及时清洁或更换。 8. 检查滑轮和电极丝运转平稳性，必要时进行调整。 9. 确保电极丝垂直，加工前进行校直。 10. 检查导向装置，确保其工作正常。 11. 检查喷嘴状态，确保无缺损。 12. 确认开关和按键灵敏有效。 13. 确认机床运行正常。 14. 发现异常及时上报。

工件装夹注意事项：

1. 清理工件表面锈渣和杂质。 2. 使用油石修整安装表面，确保平整无凹凸。 3. 正确装夹工件，确保其平直紧固。 4. 使用合适的螺丝钉，锁入深度大于8mm，锁紧力适中。 5. 压块装夹均匀，保证受力平衡。 6. 装夹过程谨慎，防止工件失稳。 7. 确保装夹位置适宜，便于编程和切割。 8. 再次检查装夹后的工件，确保无干涉。

加工过程中的注意事项：

1. 根据工件距离选择合适的移动速度，避免碰撞。 2. 根据实际情况确定加工工艺和路线，避免工件损坏。 3. 确认程序和补偿量无误。 4. 检查电极丝张力，切割锥度时适当减小张力。 5. 确认电极丝送进速度适宜。 6. 选择合适的加工方式，避免干涉。 7. 检查喷流选择是否合理，根据加工要求调整。 8. 注意观察加工稳定性，及时调整。 9. 检查切割工况，发现问题立即处理。 10. 处理异常情况，如短路或停机，确认原因后继续加工。 11. 确保加工条件在机床允许范围内。 12. 避免触摸电极丝和被切割物，防止触电。 13. 防止加工液溅出工作箱。 14. 避免依靠机床工作箱，影响精度。 15. 切断前观察，确保安全。

其他注意事项：

1. 按规定操作机床，避免违章操作。 2. 开机后执行回机床原点动作，确保校正一致。 3. 拆卸工件时防止失稳掉落。 4. 清理工作台面和工作箱，保持清洁。 5. 做好防锈工作，妥善存放工装夹具和工件。 6. 做好加工记录。

环境选择：

1. 确保空间尺寸满足机床要求。 2. 选择能承受机床重量的场所。 3. 避免振动和冲击。 4. 选择无粉尘环境。 5. 选择温度变化小的场所。 6. 选择屏蔽屋以屏蔽电磁波。 7. 选择通风条件好的厂房。

搬运：

1. 根据情况选择合适的搬运方式。 2. 搬运前使用固定件锁定机床，防止损坏。

安全装置：

1. 设置蜂鸣器、屏幕保护、紧急制动键和散热风扇。 2. 了解并正确使用安全装置。