电火花机油有几种型号 电火花机油的发展史

电火花机油有几种型号

电火花机油根据其基础油成分和添加剂的不同，主要分为三种常见型号。第一种是矿物油型电火花机油，采用精炼矿物油为基础油，添加抗磨剂和抗氧化剂等成分，具有成本低、通用性强的特点，适用于普通电火花加工场合。第二种是合成型电火花机油，使用合成烃类或酯类基础油，具有更高的闪点和更稳定的性能，适合高精度、高效率的加工需求。

第三种是水溶性电火花机油，这种型号采用特殊乳化技术，能与水按比例混合使用，既保持了良好的绝缘性能又具备环保特性。此外，还有一些特殊配方的电火花机油，如添加了极压添加剂的重载型机油，适用于难加工材料。不同型号的电火花机油在粘度、介电强度、冷却性能等方面存在差异，用户应根据机床要求、加工材料和工艺特点选择合适的型号。

电火花机油的发展史

电火花机油的历史与演变

概览：电火花机油的历史演变

在电火花加工领域，早期的加工过程多依赖于煤油作为冷却介质。然而，煤油因其易燃性、低闪点以及高芳烃含量等特点，存在显著的安全隐患和环保问题。随着技术的进步，国外电火花油的新引进不仅提升了加工效率，也促进了电火花机油行业的发展。

电火花机油的发展历程可分为三个主要阶段：

1. 初期阶段：自五六十年代起，电火花加工主要采用水基和油基两种冷却介质并存，常用的有水、煤油、变压器油等。

2. 成长阶段：七十年代至八十年代，电火花机油开始被广泛生产，这种油品由特定的矿物油和添加剂混合而成，含有较高的芳烃成分。

3. 现代阶段：进入八十年代至九十年代，环保意识的增强促使电火花机油向合成型、高速型和混合型发展。

电火花机油的关键特性和功能：

1. 低粘度，优良的冷却和流动性，便于加工碎屑的排出。

2. 高闪火点和沸点，降低火灾风险和油品损耗。

3. 良好的绝缘性能，确保工具电极与工件之间维持适当的绝缘强度。

4. 小的臭味和低毒性，加工过程中产生的气体对人体无害。

5. 对工件无污染，不发生腐蚀。

6. 优秀的氧化稳定性和较长的使用寿命。