三菱慢走丝操作流程 三菱慢走丝MV-R系列新技术功能介绍

三菱慢走丝操作流程

三菱慢走丝操作流程主要包括设备准备、程序输入、加工参数设置和加工执行四个主要步骤。首先，操作人员需要检查设备各部件是否正常，包括线电极张力、工作液液位和过滤系统状态。确认无误后，将工件正确装夹在工作台上，并使用百分表进行找正。接着通过控制面板或计算机将加工程序输入系统，程序可以手动编写或通过CAM软件生成。

在程序输入完成后，需要根据材料类型和加工要求设置合适的电参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、电流大小等。同时要调整工作液压力和冲液方向，确保加工区域的冷却和排屑效果。加工开始前应进行空运行检查程序路径是否正确。正式加工时要密切观察放电状态，及时调整参数保证加工质量。加工完成后关闭设备电源，清理工作台并做好设备保养记录。整个操作过程中必须严格遵守安全规范，佩戴防护用品。

三菱慢走丝MV-R系列新技术功能介绍

三菱慢走丝MV-R系列技术亮点解析

一、机床详细规格

1. 型号对比 - MV1200R - MV2400R

2. 机床本体 - 最大工件尺寸（长x宽x高）：MV1200R为810 x 700 x 215mm，MV2400R为1050 x 820 x 305mm - 工件最大承重：MV1200R为500kg，MV2400R为1500kg - 台面尺寸：MV1200R为640 x 540mm（一体口字形淬火工作台），MV2400R为840 x 640mm（一体口字形淬火工作台） - X、Y、Z轴移动范围：MV1200R为400 x 300 x 220mm（X.Y轴纳秒响应光电驱动规格），MV2400R为600 x 400 x 310mm（X.Y轴纳秒响应光电驱动规格） - U、V轴移动范围：MV1200R为120 x 120mm（X.Y轴纳秒响应光电驱动规格），MV2400R为150 x 150mm（X.Y轴纳秒响应光电驱动规格） - 最大锥度：±15°（适用于200mm板厚），±15°（适用于260mm板厚） - 使用电极丝直径：0.1-0.3mm（标配0.2mm砖石导丝嘴） - 机床重量：MV1200R为2700kg（含液箱），MV2400R为3500kg

3. 加工液箱 - 容量：MV1200R为550L，MV2400R为860L - 过滤方式：纸质过滤器2个 - 过滤精度：3μm - 纯水器（离子交换树脂）：10L - 冷却装置重量（干燥时）：包括在机床本体内，350kg

二、MV-R系列加工性能提升

1. 控制与电源性能升级 - ADVANCE PLUS控制：高灵敏度伺服电压检测，提升伺服处理速度，优化放电位置控制周期，提高拐角和直身精度 - 电源性能提升：增强精加工脉冲，降低杂散电容，减小脉宽和电压，提升表面光洁度 - 实例：60mm高普通钢材加工，光洁度可达Ra:0.28μm，直身精度3μm，拐角精度1μm

2. Digtai-FS电源 - 实现高厚度超微细加工表面 - 无需专用夹具，直接放置在工作台上进行加工 - 无加工范围限制（XY全行程加工） - CM3控制实现±1μm的拐角精度

3. 模孔中废料保持功能 - 使用特殊加工条件和控制，固定废料外周与模孔的一部分，避免废料掉落，实现多模孔连续加工 - 废料固定原理：利用放电融化电极丝碎屑在特定环境下再次凝结 - 适用范围：黄铜电极丝，直径0.2mm-0.25mm；工件硬度HRC60度左右，高度5-30mm，适用于简单形状（如圆孔、方孔） - 操作简便，内藏CAM/CanMagic自动设定废料固定位置和范围

4. 大锥度广角加工功能 - 自动计算电极丝倾斜方向的变位控制参数，减少精度误差 - 锥度参数专用夹具易于测量高精度值

5. 高速自动穿线装置模式 - 在收线的同时进行穿线，缩短穿线周期（电极丝切断—回收—轴移动—插入）

6. 机床预热模式 - 合理节约电力消耗，夜间或周末不使用时自动切换省电模式 - 工作前自动定温（工作台以下定温），减少机床热变形