激光切割氮气和氧气区别 激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光

激光切割氮气和氧气区别

激光切割过程中，氮气和氧气是两种常用的辅助气体，它们在切割效果和应用场景上存在显著差异。氧气主要用于碳钢等金属材料的切割，其原理是通过氧化反应产生高温，加速金属熔化并吹走熔渣，从而获得较高的切割速度。然而，氧气切割会导致切口表面氧化，形成氧化层，影响切割面的光洁度。相比之下，氮气是一种惰性气体，主要用于不锈钢、铝合金等材料的切割，它能有效防止材料在高温下氧化，保持切口的光洁度，但切割速度相对较慢，且氮气成本较高。

从经济性和切割质量来看，氧气切割成本较低，适合对表面质量要求不高的碳钢加工；而氮气切割虽然成本高，但能提供更好的切割质量，适合对表面光洁度要求较高的不锈钢或铝合金材料。此外，氮气切割时需要的压力通常比氧气更高，以确保有效吹走熔融金属。在实际应用中，选择哪种气体取决于材料类型、切割质量要求以及生产成本等因素，合理选择辅助气体可以显著提升激光切割的效率和质量。

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光

激光切割技术主要分为四大类：激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割以及激光划片与控制断裂。

1. 激光汽化切割：此方法通过高能量激光束迅速加热工件，使其温度迅速上升至材料沸点，进而导致材料汽化成蒸汽。蒸汽高速喷出，在材料表面形成切口。由于材料汽化热较高，激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。此技术适用于切割极薄金属和非金属材料，如纸张、布料、木材、塑料和橡胶等。

2. 激光熔化切割：激光熔化切割过程中，激光加热使金属材料熔化，随后通过同轴喷嘴喷射非氧化性气体（如氩气、氦气、氮气等），利用气体强大压力将液态金属排出，形成切口。此方法无需使金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的十分之一。激光熔化切割适用于切割不易氧化材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理与氧乙炔切割相似。激光作为预热热源，氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体与切割金属发生氧化反应，产生大量氧化热，并将熔融氧化物和熔化物从反应区吹出，形成切口。由于氧化反应产生大量热量，激光氧气切割所需能量仅为熔化切割的一半，且切割速度远超激光汽化切割和熔化切割。此技术适用于切割易氧化金属材料，如碳钢、钛钢和热处理钢等。

4. 激光划片与控制断裂：激光划片技术利用高能量激光束在脆性材料表面扫描，加热材料形成小槽，施加压力使材料沿小槽裂开。激光划片通常使用Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂则是利用激光刻槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。